數控車床-韓國鬥山數控車（chē）床-凱恩利機械(多圖) ：

 (老客戶拜訪—東莞（wǎn）市茶山鎮盧屋村) 袁星星（師傅）使用凱恩利數控車床的情況記錄......

地址：東莞（wǎn）市茶山鎮盧屋村

所訂（dìng）機型： 數（shù）控車床油欲送料器（配 凱（kǎi）恩利  46標準排刀機）   數量1台機

老（lǎo）客戶拜訪時間： 2019年02月26日 下午出貨（huò）安裝。

  1、  現在過年已經10多天了，開始對新老客戶進行拜訪，現（xiàn）在第壹家拜訪的是東莞茶山的袁老板。希（xī）望我們有一個好的開（kāi）始。

   現在 袁星星（xīng）（師傅）年輕有為，這麽年輕（qīng）輕的（de）也（yě）是搞幾台機器做加工，我覺得也是很不錯的。

2、 本人問（wèn）：袁星星（師傅）現在生意怎麽樣（yàng），去年搞（gǎo）得怎麽樣，現在有（yǒu）什麽打算呢？

袁老板：他現在今年想增加一台機（jī），韓國鬥山數控車床（chuáng），但什麽時候增機，並不清楚，主要是（shì）現在訂單不夠，數控車床，並且希望我介紹（shào）一些客戶。

3、因為自已沒有堵車，故在晚上19：00才（cái）到，以後共進晚餐共進晚餐。

4、現在我們都成了朋友了（le） ：抱團取暖，共（gòng）同發展，他已介紹客戶（hù）給我。現在我（wǒ）介紹客戶給他！同時他也介紹客戶給我！......我給他互相介（jiè）紹（shào），互相前進，互相發（fā）展。

5. 你覺得  凱恩利  機床 怎麽樣? 現在用的怎（zěn）麽樣，你（nǐ）的機床質（zhì）量很好用的，到現在沒發現什（shí）麽毛病，車的產品精度，穩定性都達到要求..... 終還是要加凱恩利的機台。

 在這裏祝：袁星星（師傅）用凱恩利機床生（shēng）意越做越好（hǎo）！買更（gèng）多凱恩利的機床進行加工！凱恩利車（chē）床是他的發家致富之寶！！……

確定數控加工刀具夾緊力的方法

      數控（kòng）加工（gōng）刀具設計夾緊裝置時， 日本高鬆數控車床 ，夾緊（jǐn）力（lì）的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。那麽怎麽確定數控加（jiā）工（gōng）刀具的夾（jiá）緊力?

   1、數控加工刀具夾緊力（lì）的作用點夾緊力作用點是（shì）指（zhǐ）夾緊件與工件接觸（chù）的一小塊麵積（jī）。

    選擇作用點 的問題（tí）是指在夾緊方向已定的情（qíng）況下確定夾緊力作用點的位置和數目。夾（jiá）緊力作用點的選 擇是達到很佳夾緊狀態的首（shǒu）要因素的合理選擇夾（jiá）緊力作用點必須遵守（shǒu）以下原則：

 200磨削表麵的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數控刀具

2、數控加工刀（dāo）具（jù）夾緊力的方向（xiàng）夾緊力（lì）的方向與丁.件定位的基本配置情況、工件所受（shòu）外力的作用方向 等有關。數控（kòng）刀具選擇時（shí）必須（xū）遵守以下準則：

①夾緊力的方向應有助於定（dìng）位穩定，且主（zhǔ）夾緊力應朝向（xiàng）主要定位基麵。

②夾緊力的方（fāng）向應有利於減小（xiǎo）夾（jiá）緊力以減小工件變形（xíng）、減輕勞動強度。

③夾緊力的方向應是工件剛性較好的方向（xiàng）。由於工件在不同方向上的剛度是不等的，不 同的受力（lì）表麵也因其接觸麵積的大小而變形各異。尤其在夾（jiá）壓薄（báo）壁零件時，更需注意使夾緊 力的方向指向工件剛（gāng）性較好的方向。

3、數控加工刀具簡化了工藝（yì）流程，降低生產成本在某些（xiē）應（yīng）用場合，高速銑削的（de）表麵質量可與（yǔ）磨削加 工媲（pì）美，高速銑削可直接作為後一道精加工工序。因而簡化了工藝（yì）流（liú）程，降低了生產成本， 其經濟效益十分可觀。

4、數控加工刀具加工（gōng）能耗（hào）低，節省知造資源高速切（qiē）削時，單（dān）位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大。如洛克希德飛機公司的鋁合（hé）金高速切削，主軸（zhóu）轉速從4 000 1/…。提高到20 000 時，切削力下降了30^，而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除（chú）率可達130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通銑削僅為30 ’卜撕)。由於切除率高，能耗低，工（gōng）件的在製時間

短，提高了能源和設備的利（lì）用率，降低了切削加工在製造係統資源中的比例。因此，捷程走心機數控車（chē）床，高（gāo）速切削 符（fú）合可持續發展戰略的要求。

  (1)粗加工階段。切（qiē）除各加工麵的大部（bù）分加工餘量，並加工（gōng）出（chū）精基準，主（zhǔ）要考慮盡可能大地提高生產率。

　　(2)半精加工階（jiē）段。切除粗加（jiā）工後可能產（chǎn）生的缺陷，為表麵（miàn）的精加工做準備，要（yào）求達到一定的加工（gōng）精度，保證適當的精加工餘量，同時（shí）完成次要表麵的（de）加（jiā）工（gōng）。

　　(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切（qiē）削深度，切除上道工序（xù）所留下的精加工餘量，使零件表麵（miàn）達到圖樣（yàng）的技術要求。

　　(4)光整（zhěng）加工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或強化加工表麵，主要用於表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。

　　(5)超精密加工階段。加工精度在（zài）0.1—0.01μm，表麵（miàn）粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方（fāng）法有：精密切削、精鏡麵（miàn）磨削、精密（mì）研磨和拋光等（děng）。